Jaw Crusher for Concrete Recycling

Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. levererar käftkrossar för primär krossning inom gruvdrift, stenbrott, stentillverkning, vägbyggen och bearbetning av byggavfall. Käftkrossen för betongåtervinning använder käftplattskompression för att bryta hårda material som granit, järnmalm och betongblock.

Krossen är designad för kontinuerlig drift med justerbar utloppsstorlek. Fabrikslager, specifikationsanpassning och massbeställningar är tillgängliga. Utrustningen är avsedd för byggprojekt, ballastverk och gruvdrift.

Grundläggande konfiguration

Nyckelfunktioner

1. Förstärkt ram. Den svetsade stålkonstruktionen är konstruerad för att motstå kraftiga stötar under kontinuerlig gruv- och stenbrytningsarbete.

2. Djup krossningskammare. Kammarprofilen minskar döda zoner, hjälper till att bibehålla genomströmningen och bidrar till enhetlig produktstorlek med lägre strömförbrukning.

3. Justerbar urladdning. Gapet kan ändras mekaniskt eller hydrauliskt för att kontrollera utgående partikelstorlek utan att stoppa produktionen.

4. Tillgång till underhåll. Slitdelar såsom käftplattor är utformade för enkel borttagning och utbyte med standardverktyg.

5. Flexibla kraftalternativ. Både el- och dieselkonfigurationer finns tillgängliga, inklusive stationära och mobila arrangemang för avlägsna platser.

Hur det fungerar

1. Kraftöverföring: Elmotorn driver svänghjulen genom kilremmar och roterar den excentriska axeln. Denna rörelse får den rörliga käken att svänga fram och tillbaka.

2. Krossprocess: Material kommer in från den övre matningsöppningen. Den rörliga käften rör sig mot den fasta käken och applicerar kompressions-, klyvnings- och böjkrafter för att bryta stora stenar i mindre bitar.

3. Tömning och dimensionering: Krossat material som når önskad storlek faller genom det nedre utloppsgapet. Överdimensionerade bitar finns kvar i kammaren för ytterligare krossning. Utloppsgapet kan justeras för att ändra den slutliga produktens storlek.

4. Överbelastningsskydd: Ett fjäderbuffertsystem i botten löser ut när okrossbara föremål som metall kommer in i kammaren. Detta gör att det främmande föremålet kan passera utan att skada huvudkomponenterna.

Anpassning av kraft och konfiguration

Krossen kan konfigureras med antingen en elmotor eller en dieselmotor, beroende på platsens strömtillgång och driftskrav. Elektrisk drivning är lämplig för fasta anläggningar med stabil nätförsörjning, vilket ger lägre driftskostnader och förenklad styrintegration. Dieseldrivning används på avlägsna platser eller för mobila krossenheter där elnätet är opålitligt eller otillgängligt.

För mobila applikationer kan krossen monteras på en glidram eller släpvagn med kraftenheten och utloppstransportören integrerade. I stationära installationer installeras maskinen vanligtvis på ett betongfundament med separat matnings- och siktutrustning. Layouten kan anpassas för att matcha kundens befintliga processflöde, inklusive alternativ för försiktning, magnetisk separation och produkttransportörer.

När en komplett krosslinje krävs kan käftkrossen kombineras med sekundära konkrossar, slagkrossar, vibrerande siktar och sandtillverkningsmaskiner. Valet av varje steg baseras på matarmaterialets egenskaper, erforderliga slutproduktstorlekar och genomströmning per timme. Vårt tekniska team kan tillhandahålla ett processflödesdiagram och utrustningslista för granskning innan orderbekräftelse.

Överbelastningsskydd och urladdningsjusteringsdesign

The spring buffer system serves as the primary mechanical protection against uncrushable objects. När överdriven kraft appliceras på den rörliga käften, trycks fjädrarna ihop och utloppsöppningen förstoras tillfälligt, vilket tillåter det främmande föremålet att passera igenom. After the object is cleared, the springs return to the original position and normal crushing resumes. This design reduces the risk of bearing damage and eccentric shaft failure.

Utloppsstorleken kontrolleras genom att justera gapet mellan den rörliga käften och den fasta käften i botten av krosskammaren. Två justeringsmetoder finns tillgängliga: mekanisk kiljustering och hydraulisk justering. Det mekaniska kilsystemet använder shims eller ett kilblock för att ställa in gapet manuellt, vilket är enkelt och pålitligt för standardoperationer. Hydraulsystemet gör att gapet kan ändras snabbare och används ofta i högproduktionsanläggningar där produktstorleksförändringar är frekventa.

Justeringsmekanismen är utformad för att bibehålla det inställda gapet under normal drift, vilket förhindrar drift som kan påverka produktens konsistens. Regelbunden inspektion av kilens läge och fjäderspänning rekommenderas för att säkerställa att systemet fortsätter att fungera korrekt. För operationer med strikta partikelstorlekskrav ger det hydrauliska justeringsalternativet finare kontroll och snabbare respons.

Bruksanvisning

Före start:

1. Inspektera käftplattor, bultar och remspänning. Ta bort skräp från krosshålan.

2. Ställ in utloppsgapet till önskad storlek och smörj alla smörjpunkter.

3. Kör maskinen utan belastning i 3–5 minuter. Börja mata först efter att du har bekräftat att inget onormalt ljud eller vibrationer inte finns.

Under drift:

1. Mata materialet jämnt. Förhindra att metallblock eller överdimensionerade stenar kommer in i hålrummet.

2. Övervaka urladdningsstorlek, motorström och lagertemperatur. Stanna omedelbart om något fel upptäcks.

3. Räck aldrig in i krosshålet när maskinen är igång. Koppla från strömmen före underhåll.

Stängning:

1. Stoppa matningen och låt allt material försvinna från kammaren.

2. Kör maskinen tom en kort stund innan strömmen bryts.

3. Rengör damm från maskinen och kontrollera slitage på käftplattor och andra förbrukningsdelar.

Typiska applikationer

1. Gruvbrytning: primär krossning av järnmalm, guldmalm, kalksten, granit, basalt och flodsten.

2. Aggregatproduktion: bearbetning av råsten för användning på motorvägar, broar och betongtillverkningsanläggningar.

3. Infrastruktur: stenberedning för järnvägs-, vattenvårds-, tunnel- och flygplatsprojekt.

4. Byggavfall: krossning av betongblock och rivningsskräp för återvinning.

Garanti och support

Huvudstrukturen och drivkomponenterna täcks i 12 månader eller 1 000 arbetstimmar, beroende på vad som inträffar först. Slitdelar som käftplattor och liners ingår inte i garantin. Reservdelar kan levereras; frakt och installationsarbete är kundens ansvar.

FAQ

F1: Är du en fabrik eller ett handelsföretag? Kan vi besöka produktionsplatsen?
A1: Qingzhou Mingxu Supply Chain arbetar med en dedikerad verkstad för krosstillverkning. Köpare är välkomna att ordna ett fabriksbesök för maskinbesiktning och materialprovning.

F2: Hur väljer jag rätt käkkrossmodell?
S2: Valet beror på matningsstorlek, önskad effekt, materialhårdhet och tillgänglig effekt. Att tillhandahålla en grundläggande beskrivning av råmaterialet och målproduktionshastighet kan hjälpa till att bekräfta en lämplig konfiguration.

F3: Vilket underhåll behövs för kontinuerlig drift?
A3: Regelbundna kontroller bör inkludera slitage på käftplattor, remspänning, smörjpunkter och inställning av utloppsgap. Daglig rengöring av krosskammaren och det omgivande området hjälper till att förhindra ansamling. Reservkäftplattor och liners bör förvaras på plats för långa projekt.

F4: Kan krossen användas i en mobil konfiguration?
A4: Ja. Både stationära och mobila arrangemang finns tillgängliga. Mobila enheter kan utrustas med dieselmotorer för off-grid platser, och krossen kan monteras på en släpvagn eller glidram.

F5: Vad är skillnaden mellan mekanisk och hydraulisk utloppsjustering?
A5: Mekanisk justering använder shims eller ett kilblock och ställs in manuellt; den är enkel och pålitlig för fast produktion. Hydraulisk justering gör att gapet kan ändras snabbt och är bättre lämpat för operationer som ofta byter produktstorlekar eller kräver exakta, repeterbara inställningar.